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6S现场管理与实施技巧

课程背景

在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
6S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而6S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
6S管理是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。
人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行6S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行6S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

课程对象

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。

课程收获

1、了解6S基本要义;
2、掌握6S与目视管理推行的方法和技巧;
3、改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本;
4、为所在公司的业绩最大化做出贡献。

课程大纲

第一部分 6S实施的重要性
1、猜猜看:这间小屋是做什么的?
2、你更喜欢谁?问什么?
3、企业需不需要化妆?为什么?
4、第一印象效应与晕轮效应
5、6S的七大效能
6、心灵的震撼:6S不善带来的视觉效应(不良图片展播)
7、蝴蝶效应
8、6S不善造成的八大浪费
9、优秀企业6S现场实例

第二部分 6S的实施方法与技巧
1、6S的起源与衍生概念
2、6S的具体内容
3、6S推行的要领与具体方法,如:
(1)整理、整顿、清扫的三原则
(2)整顿的三要点
(3)清扫、清洁、素养的要领
(4)安全的三原则
(5)泰坦尼克号沉没的启示
(6)与安全有关的海恩法则
(7)意外事故防止的四大要点
(8)视频观赏:找出浪费
(9)企业内常有的七大浪费讲解
4、课堂演练
(1)查检表的制作
(2)寻找浪费等

第三部分 目视管理与看板管理
1、目视管理需要带来的五种视觉效果
2、从目视管理的定义看目视管理的方法
3、目视管理在日常生活中的运用
4、目视管理带来的五大效果
5、目视管理的技法介绍
(1)定位法
(2)标示法
(3)图形法
(4)颜色法
(5)影绘法/痕迹法
(6)透明法
(7)监察法
(8)公告法
(9)地图法
(10)备忘法
6、目视管理的技巧与案例(人、机、料、法)
7、目视管理工具的使用
8、四类看板的使用方式
9、看板的颜色管理等

第四部分 6S推的技巧与方法
1、6S推行在方法失败的十大原因
---破窗效应,贝尔效应
---执行力不强的三大表现
---执行力不佳的八个原因
---6S推行规程中常见的七大托辞
2、推行6S成功的十大条件
3、6S推行的七大步骤与八大要诀
4、6S高效执行力“十字诀”
5、改善的十四个精神原则